Namuose > Žinios > Turinys
Deimantų mikro miltelių gamybos įrangos automatizavimas
- May 08, 2018 -

Deimantiniai mikro milteliai gaunami smulkinant ir rūšiuojant grubius kristalinius deimantus. Apskritai, yra trys pagrindiniai mechanizmai, padedantys susmulkinti vidutiniškai šiurkščias daleles į mikrometrinius arba submikroninius grūdus, būtent, suspaudimas, mechaninis poveikis (didelio greičio (9 m / s) judančių dalelių, tiesiogiai susidūrusių ir šlifuojant. Ritininio tipo rutulinis malūnas yra trupinimo įranga su trupinimo efektu, tinkamu kiekiu mažo greičio ir mechaninio smūgio. Kalbant apie metodą, jis yra labiausiai paplitęs būdas naudoti milžinišką malūną deimantų mikro miltelių deimantų smulkinimo procesui gaminti. Daugelį metų miltelių smulkinimo miltelių gamyboje Kinijoje buvo naudojamas rutulinis šlifavimo trupinimo metodas, ir jis pasiekė patenkinamų rezultatų. Tačiau dėl nepakankamo gamybos efektyvumo trūkumo dabar pakeičiamas oro srauto pulverizatorius. Oro srauto pulverizatorius yra darbo terpė su suslėgtu oru, o suslėgtas oras išleidžiamas į trupinimo kamerą per specialią viršgarsinį purkštuką. Oro srautas sukelia didelį greitį judant medžiagai, dėl kurio susidaro stiprus susidūrimas ir trintumas tarp medžiagos ir medžiagos. Pjovimo tikslas yra sutriuškinti. Pagal kinetinės energijos formulę kinetinė energija yra tiesiogiai proporcinga masės ir greičio kvadratui. Suskaidymas pasireiškia tada, kai jėga, veikianti dalelėje, yra didesnė nei jos sutrikimo įtampa. Didelio greičio smūgio susidūrimas sukelia dalelių suskaidymą, o šlifavimas ir šlifavimas sukelia dalelių suskaidymą. Šis gniuždymo metodas yra naudingas deimantų mikro miltelių gamybai, nes jis gali sukurti idealų dalelių formą. Didžiausias oro srauto pulverizatoriaus privalumas yra tai, kad jis neapsiriboja mechaninės linijos greičiu. Jis gali pagaminti itin didelį oro srauto greitį, ypač viršgarsinis purkštuvas gali pagreitinti kelis kartus greičio greitį, todėl jis gali pagaminti didžiulę kinetinę energiją, lengviau gauti mikronų ir submikroninių miltelių. Remiantis šlifavimo principu, šio tipo mašina žada pagaminti deimantų mikro miltelių.

Dalelių dydžio klasifikavimas yra labai svarbus procesas deimantų miltelių gamybos procese. Tai apima deimantų mikro miltelių gamybos efektyvumą ir kokybę. Šiuo metu labiausiai paplitęs deimantų mikro miltelių granuliavimo metodas yra mikro milteliai, pagaminti natūralaus nuosėdų ir centrifuginio metodo deriniu. Natūralus atsiskaitymo metodas yra tiesioginis Stokeso įstatymo taikymas. Pagal principą, kad dalelių dydis vandenyje skiriasi, dalelių dydis yra skirtingas pagal skirtingą dalelių dydį vandenyje. Kontroliuojant gyvenvietės aukštį ir nusėdimo laiką, dalelių dydis yra rūšiuojamas. Nors įranga yra paprasta, operacija yra lengva ir kokybė yra stabili, gamybos ciklas yra ilgesnis ir darbo laikas ilgesnis. Neefektyvumas. Šiuo tikslu daugelis vietinių ir užsienio gamintojų studijavo automatinę klasifikavimo įrangą, naudojančią kompiuterines technologijas ir dažnio keitimo kontrolės technologijas, nustatė keturias sistemas su automatiniu maišymu, automatine siurbimo sistema, automatine vandens cirkuliacija ir kompiuterio valdymu, visas skaitmenines konstrukcijas, tikslią kontrolę , energijos taupymas ir elektros taupymas, dirbtinis nepakartojamas didelis efektyvumas ir didelis patikimumas. Seksas ir gera manipuliacija. Atskyrimo efektyvumas yra 10 ~ 20 kartų didesnis nei rankinio atskyrimo. Ji turi dešimt reikšmingų privalumų, pvz., Aukšta automatizacija, greitas rūšiavimo greitis, tikslus atskyrimo tikslumas, priemaišų tarša, nepilotuojamas poveikis, stiprus produkto kokybės stabilumas, geras atkuriamumas, mažas darbuotojų darbo jėgos intensyvumas, mažos darbo jėgos sąnaudos įmonėms ir didelė vienkartinė medžiaga. Tai atitinka būsimąsias mikro miltelių pramonės kryptis.