Namuose > Žinios > Turinys
Sintetinių deimantų miltelių vystymosi tendencija
- May 08, 2018 -

Su pažangiausių technologijų ir aukščiausios klasės gamybai, daugeliui tikslių prietaisų reikia aukšto paviršiaus apdailos. Pavyzdžiui, kompiuteriniai diskai, magnetinės galvutės, optiniai ryšio įrenginiai, optiniai kristalai ir puslaidininkių pagrindai reikalauja tiksliai šlifuoti. Bet kokie išorinių objektų pažeidimai, įbrėžimai ar sukibimas virš leistinų paviršiaus ribų neužtikrins konstrukcijos tikslumo ir veikimo. Todėl deimantų mikrodumblių gamyba rodo šias tendencijas:

Pirma, deimantų miltelių gamybos įrangos automatika

Deimantiniai milteliai gaunami susmulkinant ir klasifikuojant grubius monokristalinius deimantus. Apskritai, yra trijų pagrindinių mechanizmų, skirtų silpnai šiurkščiavilnių medžiagų trupinimui į mikronų arba submikroninių dalelių dydį, ty smulkinimą, mechaninį smūgį (tiesioginį susidūrimą ir greitųjų (virš 9 m / mato) judančių dalelių šlifavimą, ritininio tipo rutulinį malūną. Suspaudimas funkcija daugiausia grindžiama trupinimo įranga su tinkamu kiekiu mažo greičio mechaninio poveikio. Kalbant apie metodus, labiausiai paplitęs metodas yra deimantų smulkinimo miltelių naudojimas deimantų mikrodumblių gamybai. Miltų malimo trupinimo būdas daugelį metų buvo naudojamas deimantų mikrodumblių gamyboje Kinijoje ir pasiekė patenkinamų rezultatų. Tačiau dėl nepakankamo gamybos efektyvumo trūkumo jis buvo pakeistas reaktyviniu varikliu. Jet mill naudoja suspaustą orą kaip darbo terpę. Suspausto oro srovė dideliu greičiu yra perduodama specialia viršgarsine purkštuvu ant trupinimo kameros. Oro srautas perneša medžiagą dideliu greičiu. Judėjimas, kad medžiagos ir medžiagos turi stiprų susidūrimą, trintį ir šlyties, kad būtų pasiektas smulkinimo tikslas. Pagal kinetinės energijos formulę kinetinės energijos dydis proporcingas masės ir greičio kvadratai. Suskaidymas atsiranda, kai jėga, veikianti dalelėje, yra didesnė nei jos sutrūkimo įtampa. Didelio greičio susidūrimai sukelia dalelių tūrinį suskaidymą, o pjaustymas ir šlifavimas sukelia dalelių paviršiaus sutrikimą. Šis gniuždymo metodas yra labai naudingas deimantų smulkių miltelių gamybai, nes jis gali sukurti daugiau idealios dalelių formos. Didžiausias reaktyvinių variklių privalumas yra tai, kad jis neapsiriboja mechaninės linijos greičiu ir gali sukurti labai didelį oro srauto greitį. Visų pirma, viršgarsinis reaktyvinis variklis gali generuoti srauto greitį, kuris yra kelis kartus didesnis už garso greitį, taigi jis gali generuoti didelę kinetinę energiją ir palyginti lengva gauti mikronų diapazone. Ir submikroniniai ultrafine milteliai. Iš smulkinimo principo šis modelis yra daug žadantis deimantų miltelių gamybai.

Granuliavimo klasifikacija yra labai svarbus procesas deimantų mikronų gamybos procese. Tai apima deimantų smulkių miltelių gamybos efektyvumą ir kokybę. Šiuo metu plačiausiai naudojamas deimantų miltelių dalelių dydžio klasifikavimo metodas Kinijoje yra natūralių nuosėdų ir centrifuginių metodų derinys smulkių miltelių gamybai. Natūralus atsiskaitymo metodas yra rūšiavimo metodas, kuris tiesiogiai taiko Stokes įstatymą. Remiantis principu, kad tam pačiam savitajam svoriui būdingos dalelės turi skirtingus nuosėdų greičius vandenyje dėl skirtingų dalelių dydžių, dalelių dydį galima klasifikuoti pagal jo nusėdimo aukštį ir nusėdimo laiką. Paprasta, paprasta naudoti, kokybiška, bet su ilgu gamybos ciklu ir mažu darbo našumu. Šiuo tikslu daugelis vietinių ir užsienio gamintojų sukūrė automatizuotą klasifikavimo įrangą, naudojančią kompiuterines technologijas ir kintamo dažnio valdymo technologijas, sukūrė keturias automatinio maišymo, automatinio medžiagų pašalinimo, automatinio vandens cirkuliacijos ir kompiuterio valdymo, viso skaitmeninio dizaino, tikslios kontrolės sistemas , energiją taupanti provincija Elektra turi aukštą efektyvumą, didelį patikimumą ir gerą manevringumą, kurio negalima suderinti su žmonėmis. Rankinis atskyrimo efektyvumas gali būti padidintas 10-20 kartų, esant aukštam automatizacijos laipsniui, rūšiavimo greičiui, tiksliam rūšiavimo tikslumui, priemaišų užterštumui, žmogaus veiksnių trikdymui, produkto kokybei, stabilumui, geram atkuriamumui, darbuotojų darbo jėgos intensyvumui. Dešimt dideli pranašumai dėl mažų, pigių įmonių darbo ir didelių vienkartinių medžiagų kiekio. Atsižvelgiant į būsimos miltelių pramonės plėtros kryptį.

Antra, detalumo klasifikacija, dalelių dydžio diapazonas yra centralizuotas

Atsižvelgiant į mokslo ir technologijų pažangą, įvairūs perdirbimo tikslumo reikalavimai tampa vis didesni ir didesni, o naudojamų miltelių dalelių dydis vystosi subtilesniu būdu. Pavyzdžiui, kompiuterinių standžiųjų diskų tekstų apdorojimas nuo devintojo dešimtmečio pradžios pradėjo deimantų miltelių naudojimą. Nuo maždaug 1 mikrono iki dabartinės 0,1 mikrono pradžios jis netrukus pereis į 0,05 mikroną (50 nm) ar net Finer lygį. Kalbant apie smulkius deimantinius miltelius, kurių mikrometrai yra 2 mikronai, 1986 m. Parengtas nacionalinis standartas GB6966.1-1986 numato, kad yra 4 lygiai 2 um deimantiniai milteliai: 0-0,5, 0,5-1, 0,5-1,5, 0-2; Pramoninis standartas JB / T7990-1998 numato, kad 2 mikronų smulkių deimantų milteliai turi 6 klases: 0-0,5, 0-1, 0,5-1, 0,5-1,5, 0-2, 1-2; pagal gamintojo standartą Deimantiniai milteliai turi smulkesnius dalelių dydžius ir siauresnes dalelių dydžio ribas. Huifeng kompanija yra didžiausia gamintojo deimantų milteliai Kinijoje. Pagal deimantų mikrodalelių standartą jis formuluoja, 2 mikrometrai smulkiai padalijami į 12 lygių: 0-0.06, 0-0.1, 0-0.125, 0-0.2, 0-0.25, 0.1-0.25, 0.2-0.5, 0.25-1, 0.5 -1, 0,5-1,5, 0-2, 1-2. Siauras grūdų dydis gali būti laikomas dabartiniu tarptautiniu aukščiausio lygio lygiu.

Trečia, didelis deimantų miltelių atsparumas dilimui

Buitiniai sintetiniai deimantiniai mikro polimerai dažniausiai yra vienkristaliniai deimantai, kurių pagrindą sudaro I tipo medžiagos. Dėl būdingų I tipo medžiagų savybių: didelio priemaišų kiekio ir mažo stiprumo jie negali patenkinti aukščiausios klasės rinkos reikalavimų deimantų mikrodelėms. Keletas deimantų mikrodumblių gamintojų Kinijoje naudoja II arba III tipo monokristalinius deimantus kaip žaliavą, gaminančią deimantų mikrodumblį. Remiantis atsiliepimais į rinką, mikropulpes yra daug efektyvesnis nei įprasti deimantiniai mikrodeliai, o atsparumas dilimui padidėja daugiau kaip 30%. Tai labai efektyvi apdirbant daugiakampius deimantus; apdorojant silicio dioksidus ir germanio diodus, gali pasiekti aukščiausią veidrodinio apdailos lygį.

Ketvirta, specialieji deimantiniai milteliai

Įvairūs deimantiniai milteliai turi savo savybes. Pagal skirtingas deimantų miltelių naudojimo galimybes, keli vidaus gamintojai yra suskirstyti į: deimantiniai pjaustytuvai (PCD), naftos kompozitai (PDC), deimantiniai vieliniai pjūklai, dervos rišiklio abrazyvai, metalo rišamosios medžiagos, abrazyvinės pastos, šlifavimo skysčiai ir kiti specialūs deimantiniai milteliai . Susipažinkite su skirtingais poreikiais. Tai yra Kinijos deimantų miltelių koregavimo produktų struktūra, tinkamos krypties kūrimas į specializaciją, bet taip pat svarbus Kinijos deimantų miltelių žingsnis siekiant patenkinti aukščiausią pasaulinį lygį.

Polikristaliniai deimantiniai mikrodaleliai būdingi trapumui, jo dalelių forma yra nereguliari, kvazikircular blokas, o paviršius yra grubus ir nelygus. Kai dalelės patiria stresą, trapumas sukelia dalelių įtrūkimą, dėl to atsiranda naujų aštrų pjovimo taškų. Sumažėjęs yra geriau. Tokie deimantiniai milteliai yra labiau tinkami dervų šlifavimo diskams gaminti ir tt, jie turi švelnų rafinavimo ir poliravimo efektą.

Neabejotina, kad deimantiniai milteliai yra nepakeičiamas švitrinis plienas, skirtas rafinuotų ir aštrių produktų gamybai. Jos taikymas yra labai plati ir jo taikymas plečiasi.